三筒烘干機 |
三筒烘干機
三筒烘干機是通過對單筒烘干機的單一筒體改為套疊在一起的三筒,以縮短烘干機的外形尺寸,該機工作時,物料和熱氣流依次進入內中外筒體,在烘干機內作“N”形往復折流后,充分利用熱能烘干物料后再卸出。 筒體部分,由三個筒軸水平放置的內中外套筒組成,這就使通體的截面得到充分利用,其筒體外形總長度約為相當的單筒的25%-35%,從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。 支撐裝置:在高溫端和低溫端采用活套在外筒上的輪帶與托輪支撐,取消了大、小齒輪傳動,采用四托輪邊緣同步傳動,使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換,在烘干機的前后設有封板,用螺栓固定連接。 該機工作時,物料由進料螺旋帶入內筒,被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換,同時向大端移動。同理,進入中筒后,物料被勺形揚料板揚起,并均勻地撒落在內中筒外壁的上部,隨筒體慢速回轉,物料在環形空間能經歷一較長的滯留時間,由中筒向外筒移動。最后沿筒壁和中筒外壁上的導料板流向出口端,通過翻板閥卸出,廢氣由卸料罩上的頂部出口經布袋收塵器收塵后由由引風機通過煙囪排出。 從上述物料的流程可以看出,物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時,又被相鄰筒的熱氣流間接烘干。中、內筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主,而在外筒內,氣體濕度已較大,溫度較低,物料撒落在中筒外壁上,使兩者的熱交換以傳導、對流形式為主,從烘干機原理上也是非常合理和科學的,再者,低溫段的外筒對高溫段的內筒有保溫隔熱作用,并使設備的總散熱面積相對于單筒烘干機減少了50%~60%,外筒表面的溫度僅為30-50℃??傊?,該烘干機,在設備的總體設計和結構設計方面有較大的創新,相對于單筒烘干機有了革命性的改進,使用效果非常明顯。 |